Ang bakal ay isang metal na nagmula sa haluang metal sa pagitan ng iron at carbon. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban nito at dahil maaari itong gumana ng mainit, iyon ay, sa likidong estado lamang. Sa gayon, sa sandaling tumigas ito, ang paghawak nito ay halos imposible. Tulad ng para sa dalawang mga elemento na bumubuo ng bakal (bakal at carbon), ang mga ito ay matatagpuan sa likas na katangian, kaya't positibo ito kapag ginagawa ito sa isang malaking sukat.
Ano ang bakal
Talaan ng mga Nilalaman
Ang bakal ay karaniwang isang haluang metal o kombinasyon ng bakal at carbon, ito ay karaniwang pinong pino na bakal (higit sa 98%), ang paggawa nito ay nagsisimula sa pagbawas ng iron (produksyon ng iron iron) na kalaunan ay pinangalanang metal. Ito ay tumutukoy sa elemento kung saan ginawa ang mga gilid ng sandata noong sinaunang panahon, na sa etimolohiya nito ang salitang ito ay binubuo ng Latin na "aciarĭum", ng "acĭes" o filo at sa turn ng Greek na "akē" na nangangahulugang tip.
Kasaysayan ng bakal
Ang petsa kung kailan natuklasan ang pamamaraan ng smelting iron ore ay hindi eksaktong kilala, gayunpaman, ang mga Greko, sa pamamagitan ng paggamot sa init, nagpatigas ng sandatang bakal, ito ay sa taong 1,000 BC.
Ang mga unang artesano na nagtatrabaho ng bakal ay gumawa ng mga haluang metal na ngayon ay maiuuri bilang gawa sa bakal, ito ay ginawa sa pamamagitan ng isang diskarteng binubuo ng pagpainit ng isang mineral na masa ng bakal at karbon na hinaluan sa isang malaking pugon na may sapilitang draft, ng ito Ang paraan ay ang mineral ay nabawasan sa isang masa ng metal na bakal na puno ng slag, iyon ay, mga impurities ng metal, kasama ang abo ng karbon.
Ang dulang bakal na ito ay nagtrabaho habang nananatiling pulang mainit, na tinamaan ito ng mabibigat na martilyo upang paalisin ang slag. Paminsan-minsan, ang pamamaraan na ito ng pagmamanupaktura ay hindi sinasadyang gumawa ng totoong bakal sa halip na bakal na bakal.
Pagkatapos, mula ika-14 na siglo, ang laki ng mga hurno para sa smelting iron ay tumaas nang malaki. Sa mas malalaking mga pugon na ito, ang iron iron mula sa tuktok ng pugon ay nabawasan sa metal na bakal at pagkatapos ay sumipsip ng mas maraming carbon bilang isang konklusyon ng mga gas, ang produkto ng mga pugon na ito ay tinawag na iron iron, ito ang unang proseso upang makuha ang elemento.
Nang maglaon, si Carl Wilhelm Siemens noong 1857 ay lumikha ng isang pamamaraan, kung saan ang metal ay maaaring gawin batay sa decarburization ng utility ng iron o iron oxide bilang isang produkto ng pag-init.
Noong 1865, ang mga bakal na may 25% at 35% na nickel ay nagawa na sa limitadong dami, na lumalaban nang mas mahusay ang pagkilos ng kahalumigmigan sa hangin, kahit na napakaliit na mga tagagawa nito. Simula noon, at hanggang sa taong 1900, pinag-aralan ang mga haluang metal na may chromium, na nagpapabuti sa paglaban sa kaagnasan ng bakal.
Nang maglaon, maraming mga pag-aaral ang natupad sa mga haluang metal na may chromium at nickel, iyon ay masasabing lumitaw ang hindi kinakalawang na asero na alam natin ngayon.
Kaya, ang hindi kinakalawang ay hindi isang simpleng metal, ngunit isang haluang metal, na ang pangunahing materyal ay bakal, kung saan idinagdag ang isang maliit na proporsyon ng carbon. Kaya, ang isang solidong materyal ay nakakamit at lumalaban sa mga panlabas na ahente na maaaring lumala ito.
Ngayon, ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga application at pumapaligid sa amin sa halos lahat ng mga lugar sa ating buhay, ngunit mayroon din itong mahusay na presensya sa larangan ng industriya, na isang napakahalagang bahagi ng kagamitan ng parmasyutiko, petrochemical, at halaman paggamot ng mga likido, tank. mga lalagyan, bukod sa marami pang iba.
Mga katangian ng bakal
Ang bakal ay may mahahalaga at mahahalagang katangian na pinapayagan itong magamit ng industriya ng automotive, sa pagtatayo ng mga bahay at sa isang walang katapusang bilang ng mga elemento. Kabilang sa mga mahahalagang katangian nito ay:
Mga Bahagi
Tulad ng para sa komposisyon ng bakal , iron at iba pang mga elemento tulad ng carbon, mangganeso, posporus, nikel, asupre, chromium at iba pa ay pangunahing. Ang mga pagkakaiba-iba sa komposisyon ay responsable para sa isang iba't ibang mga marka at pag-aari.
Densidad
Ang average density nito ay 7850 kg / m³. Nakasalalay sa temperatura, maaari itong kontrata, palawakin o matunaw. Ang natutunaw na punto ay nakasalalay sa uri ng haluang metal at ang mga porsyento ng mga elemento ng haluang metal.
Kaagnasan
Mayroong kaagnasan at pagkasira dahil sa tuluy-tuloy na pagkakalantad sa klimatiko o panlabas na mga kadahilanan na nagsasanhi ng mga pagbabago sa elektrikal na komposisyon ng materyal at sa gayon ay lumala ang mga molekula at mga maliit na butil.
Pag-uugali
Ito ay may mataas na kondaktibiti sa kuryente. Bagaman depende ito sa komposisyon nito, humigit-kumulang na 3 · 106 S / m.
Mga uri ng bakal
Maraming mga aplikasyon ito sa pang-araw-araw na buhay ng mga tao, dahil karaniwan ito sa mga kagamitan, kagamitan at kagamitan, pati na rin sa mga istraktura ng mga modernong bahay at gusali, depende ang lahat sa uri nito:
Galvanized na bakal
Ito ay ang resulta ng pagsasama-sama ng mga katangian ng mekanikal na paglaban ng metal at mga anticorrosive na katangian ng sink. Ang uri na ito ay ginagamit para sa pagtatayo, paggawa ng malalaking istraktura, sa komunikasyon, kuryente at transportasyon.
Hindi kinakalawang na Bakal
Ito ang uri na hinubog, binubuo ng chromium at nikel, na ginagawang makintab at lumalaban sa kaagnasan kahit na nahantad ito sa kahalumigmigan.
Bakal na konstruksyon
Una, ang crude iron ore ay durog at inuri. Siningil sa isang blast furnace, ang nagresultang reaksyon ay nagsisimulang alisin ang mga impurities. Ito ay nakuha at pinainit ng higit pa upang payagan ang pagsasama ng iba pang mga sangkap, tulad ng mangganeso, na magbibigay ng iba't ibang mga pag-aari sa natapos na produkto.
Kalmadong bakal
Ang uri na ito ay ganap na na- deoxidize bago mag-cast, sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga metal.
Huwad na bakal
Ito ang nabago sa hugis at panloob na istraktura, sa pamamagitan ng paglalapat ng mga diskarte sa forging na isinasagawa sa isang temperatura na mas mataas kaysa sa recrystallization. Mayroon itong mas kaunting porosity sa ibabaw, isang mas pinong istraktura ng butil, higit na makunat at lakas ng pagkapagod, at higit na kalagkitan kaysa sa anumang iba pang pagproseso.
Rolled steel
Ito ay isa na dumaan sa mga roller sa napakataas na temperatura, higit sa 1,700 ° F, na lumampas sa temperatura ng recrystallization ng karamihan sa metal. Ginagawa nitong mas madaling hulma at magreresulta sa mga produktong mas madaling gumana.
Mga aplikasyon ng bakal
Tiniyak na ang materyal na ito ay may pinakamahalagang kahalagahan sa pag-andar ng tao, dahil walang ibang pinagsasama ang mga katangian nito tulad ng: paglaban, kaplastikan at kagalingan sa maraming bagay.
Gayunpaman, ang paggamit ng bakal ay nananaig sa pagtatayo ng makinarya, kagamitan, kagamitan, kagamitan sa makina, kagamitan sa kuryente at sa mga istruktura ng mga tahanan, gusali at mga gawaing pampubliko. Kasama rin ang mga kumpanya ng konstruksyon ng riles at rolling stock. Para magamit sa konstruksyon, ipinamamahagi ito sa mga profile sa metal na may magkakaibang katangian depende sa kanilang hugis at laki, partikular na ginagamit sa mga steel beam o haligi.
Ang corrugated ay isa ring pinagsama na uri na ginagamit para sa pinatibay na kongkretong istraktura. Ang mga ito ay mga bar ng iba't ibang mga diametro na may mga pagpapakitang. Ginagamit ito sa mga istraktura, pagkakabukod, pag-cladding, mezzanine, bubong at pagtatapos. Mahalaga ang paggamit nito dahil sa higit na paglaban nito, hindi ito nakakontrata o nagpapapangit. Mas lumalaban kaysa sa iba pang mga materyales sa mga lindol, hangin at apoy, na ginagawang mas ligtas ang ganitong uri ng konstruksyon.
Dapat pansinin na mayroong isang simbolo ng bakal na naka- link sa mga tukoy na katangian para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto. Samakatuwid, para sa pagtatayo ng metal sila ay itinalaga ng isang S (bakal) na sinusundan ng isang numero na nagpapahiwatig ng minimum na tinukoy na halaga ng nababanat na limitasyon sa MPa (1 MPa = 1N / mm2), para sa kapal ng agwat plus kaunti Ang mga karagdagang simbolo ay nahahati sa pangkat 1 at pangkat 2. Kung ang mga simbolo sa pangkat 1 ay hindi sapat upang ganap na mailarawan, ang mga karagdagang simbolo ay maaaring idagdag sa pangkat 2. Ang mga simbolo sa pangkat 2 ay dapat lamang gamitin kasama ng mga nasa pangkat 1 at dapat nasa likuran nila. Halimbawa: S355xyz (karagdagang simbolo).
Mga Madalas Itanong tungkol sa Steel
Ano ang bakal?
Ito ay ang halo ng isang metal tulad ng iron at isang metalloid tulad ng carbon, na maaaring lumitaw sa iba't ibang mga sukat ngunit hindi hihigit sa dalawang porsyento ng kabuuang bigat ng huling produkto.Anong mga metal ang naglalaman ng bakal?
Ang mga metal na naglalaman ng elemento ay:- Aluminium
- Boron
- Cobalt
- Chrome
- Tin
- Manganese
- Molibdenum
- Nickel
- Silicon
- Titanium
- Tungsten o tungsten
- Vanadium
- Sink
Para saan ang bakal?
Ginagamit ang produksyon ng bakal para sa mga bahay, mga plate na bakal upang mapalakas ang mga gusali, harapan, atbp. Gayundin, sa industriya ng mabibigat na sandata at may armored na sasakyan. Sa paggawa ng mga tool, kagamitan, kagamitan sa makina, makina pang-industriya at makinarya sa agrikultura. Ang industriya ng automotive, crankshaft, gearbox drive shafts, bukod sa iba pang mga industriya.Ano ang mga uri ng bakal?
Mayroong iba't ibang mga uri, kung alin ang:- Gupitin
- Natakot
- Corrugated
- Galvanisado
- Hindi kinakalawang
- Nakalamina
- Carbon
- Haluang metal
- Ang sweet naman
- Mabisa
- Cold Drawn
- Struktural
- Panahon
- Malambot
- Itim
